معرفی کامل دستگاه های تولید کننده ایزوگام

معرفی کامل دستگاه های تولید کننده ایزوگام

دستگاه های تولید کننده ایزوگام، مجموعه ای از تجهیزات و ماشین آلات هستند که برای تولید ایزوگام مورد استفاده قرار می گیرند. این دستگاه ها شامل دستگاه های آماده سازی تیشو، دستگاه های تولید روکش، دستگاه های تولید ایزوگام، و دستگاه های برش و بسته بندی هستند.

دستگاه های آماده سازی تیشو، تیشو را به صورت رول هایی با طول و عرض مشخص برش می دهند. سپس، تیشو در دستگاهی به نام آغشته کننده قیر قرار می گیرد تا به طور کامل به قیر آغشته شود.

دستگاه های تولید روکش، روکش را از موادی مانند آلومینیوم، فویل، و پلی اتیلن تولید می کنند.

دستگاه های تولید ایزوگام، تیشو آغشته به قیر و روکش را ترکیب می کنند و سپس، آن را در کوره های پخت قرار می دهند تا پخته شود.

دستگاه های برش و بسته بندی، ایزوگام پخته شده را به اندازه های مشخص برش می دهند و سپس، آن را در بسته بندی های مناسب قرار می دهند.

دستگاه های تولید کننده ایزوگام باید با کیفیت بالایی تولید شوند تا کیفیت ایزوگام تولید شده نیز بالا باشد. همچنین، برای راه اندازی کارخانه ایزوگام، سرمایه گذاری قابل توجهی لازم است.

در اینجا برخی از انواع دستگاه های تولید ایزوگام آورده شده است:

  • دستگاه آغشته کننده قیر
  • دستگاه تولید روکش
  • دستگاه رول فرمینگ
  • دستگاه برش
  • دستگاه بسته بندی

این دستگاه ها در ظرفیت های مختلف تولید می شوند. ظرفیت تولید دستگاه ها به عوامل مختلفی مانند نوع محصول مورد نظر، میزان تقاضا، و بودجه تولید کننده بستگی دارد.

در این مقاله از وب سایت ایران روف به معرفی دستگاه های تولید کننده ایزوگام و مراحل ساخت آن خواهیم پرداخت.

دستگاه های تولید کننده ایزوگام

دستگاه خط تولید ایزوگام برای تولید ایزوگام مورد نیاز است. این دستگاه شامل چندین بخش است که هر بخش وظیفه خاصی را بر عهده دارد.

معرفی کامل دستگاه های تولید کننده ایزوگام
معرفی کامل دستگاه های تولید کننده ایزوگام

بخش آماده سازی تیشو

در این بخش، تیشو به صورت رول هایی با طول و عرض مشخص برش داده می شود. سپس، تیشو در دستگاهی به نام آغشته کننده قیر قرار می گیرد تا به طور کامل به قیر آغشته شود.

بخش تولید روکش

در این بخش، روکش از موادی مانند آلومینیوم، فویل، و پلی اتیلن تولید می شود.

بخش تولید ایزوگام

در این بخش، تیشو آغشته به قیر با روکش ترکیب می شود و سپس، در کوره های پخت قرار می گیرد تا پخته شود.

بخش برش و بسته بندی

در این بخش، ایزوگام پخته شده به اندازه های مشخص برش داده می شود و سپس، در بسته بندی های مناسب قرار می گیرد.

وسایل ایمنی

وسایل ایمنی برای محافظت از پرسنل در برابر خطرات احتمالی مانند سوختگی، برق گرفتگی، و سقوط از ارتفاع مورد نیاز هستند.

وسایل حمل و نقل

وسایل حمل و نقل برای حمل و نقل ایزوگام تولید شده به محل مورد نظر مورد نیاز هستند.

هزینه راه اندازی کارخانه ایزوگام

هزینه راه اندازی کارخانه ایزوگام به عوامل مختلفی مانند مساحت زمین، قیمت وسایل، و هزینه های ساخت و ساز بستگی دارد.

وسایل لازم برای تولید ایزوگام

ایزوگام یک عایق رطوبتی است که برای محافظت از ساختمان ها و سازه ها در برابر نفوذ آب و رطوبت استفاده می شود. این محصول از مواد اولیه مختلفی مانند قیر، تیشو، و روکش ساخته می شود.

وسایل زیرساختی

زمین

زمین مورد نیاز برای احداث کارخانه ایزوگام باید دارای مساحت کافی برای قرار دادن ماشین آلات و تجهیزات، انبار مواد اولیه و محصولات، و همچنین فضای کافی برای تردد کامیون ها و سایر وسایل نقلیه باشد. همچنین، زمین باید دارای دسترسی مناسب به راه ها، آب، برق، و گاز باشد.

سوله

سوله باید دارای فضای کافی برای قرار دادن ماشین آلات و تجهیزات، انبار مواد اولیه و محصولات، و همچنین فضای کافی برای تردد پرسنل باشد. همچنین، سوله باید دارای سقف شیب دار برای جلوگیری از تجمع آب باران باشد.

کوره های پخت

کوره های پخت برای پخت ایزوگام مورد نیاز هستند. کوره های پخت ایزوگام معمولاً از جنس فولاد ساخته می شوند و دارای دمای بالایی هستند.

سیستم تهویه و تصفیه هوا

سیستم تهویه و تصفیه هوا برای تصفیه هوا و جلوگیری از انتشار مواد آلاینده مورد نیاز است.

جزئیات بیشتر

در اینجا برخی از جزئیات بیشتر در مورد وسایل لازم برای تولید ایزوگام آورده شده است:

زمین

مساحت زمین مورد نیاز برای احداث کارخانه ایزوگام به عوامل مختلفی مانند نوع محصولاتی که قرار است تولید شود، ظرفیت تولید، و تعداد ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز بستگی دارد. به طور کلی، مساحت زمین مورد نیاز برای احداث کارخانه ایزوگام بین 5000 تا 10000 متر مربع است.

سوله

مساحت سوله مورد نیاز برای کارخانه ایزوگام به مساحت زمین، نوع محصولاتی که قرار است تولید شود، و ظرفیت تولید بستگی دارد. به طور کلی، مساحت سوله مورد نیاز برای کارخانه ایزوگام بین 1000 تا 3000 متر مربع است.

کوره های پخت

کوره های پخت ایزوگام معمولاً از جنس فولاد ساخته می شوند و دارای دمای بالایی هستند. دمای مورد نیاز برای پخت ایزوگام بین 140 تا 180 درجه سانتیگراد است.

سیستم تهویه و تصفیه هوا

سیستم تهویه و تصفیه هوا برای تصفیه هوا و جلوگیری از انتشار مواد آلاینده مورد نیاز است. این سیستم باید قادر به حذف دود، گازهای سمی، و گرد و غبار از هوا باشد.

بخش آماده سازی تیشو

در این بخش، تیشو به صورت رول هایی با طول و عرض مشخص برش داده می شود. سپس، تیشو در دستگاهی به نام آغشته کننده قیر قرار می گیرد تا به طور کامل به قیر آغشته شود.

دستگاه آغشته کننده قیر

دستگاه آغشته کننده قیر، تیشو را به طور کامل به قیر آغشته می کند. این دستگاه از یک مخزن قیر، یک غلتک، و یک سیستم کنترل تشکیل شده است. مخزن قیر، قیر مذاب را در خود نگه می دارد. غلتک، تیشو را از طریق مخزن قیر عبور می دهد و قیر را به طور کامل به تیشو آغشته می کند. سیستم کنترل، میزان قیر آغشته شده به تیشو را کنترل می کند.

بخش تولید روکش

در این بخش، روکش از موادی مانند آلومینیوم، فویل، و پلی اتیلن تولید می شود.

دستگاه های تولید کننده ایزوگام(روکش)

دستگاه تولید روکش، روکش را از مواد اولیه مورد نظر تولید می کند. این دستگاه از یک دستگاه اکسترودر، یک دستگاه برش، و یک سیستم کنترل تشکیل شده است. دستگاه اکسترودر، مواد اولیه را ذوب می کند و به شکل روکش در می آورد. دستگاه برش، روکش را به اندازه های مشخص برش می دهد. سیستم کنترل، کیفیت روکش را کنترل می کند.

بخش تولید ایزوگام

در این بخش، تیشو آغشته به قیر با روکش ترکیب می شود و سپس، در کوره های پخت قرار می گیرد تا پخته شود.

دستگاه های تولید کننده ایزوگام(انواع آن)

دستگاه تولید ایزوگام، تیشو آغشته به قیر و روکش را ترکیب می کند و سپس، آن را در کوره های پخت قرار می دهد تا پخته شود. این دستگاه از یک دستگاه رول فرمینگ، یک دستگاه برش، و یک سیستم کنترل تشکیل شده است. دستگاه رول فرمینگ، تیشو آغشته به قیر و روکش را به شکل ایزوگام در می آورد. دستگاه برش، ایزوگام را به اندازه های مشخص برش می دهد. سیستم کنترل، کیفیت ایزوگام را کنترل می کند.

بخش برش و بسته بندی

در این بخش، ایزوگام پخته شده به اندازه های مشخص برش داده می شود و سپس، در بسته بندی های مناسب قرار می گیرد.

دستگاه برش و بسته بندی

دستگاه برش و بسته بندی، ایزوگام پخته شده را به اندازه های مشخص برش می دهد و سپس، آن را در بسته بندی های مناسب قرار می دهد. این دستگاه از یک دستگاه برش، یک دستگاه بسته بندی، و یک سیستم کنترل تشکیل شده است. دستگاه برش، ایزوگام را به اندازه های مشخص برش می دهد. دستگاه بسته بندی، ایزوگام را در بسته بندی های مناسب قرار می دهد. سیستم کنترل، کیفیت بسته بندی را کنترل می کند.

وسایل ایمنی

وسایل ایمنی برای محافظت از پرسنل در برابر خطرات احتمالی مانند سوختگی، برق گرفتگی، و سقوط از ارتفاع مورد نیاز هستند.

معرفی کامل دستگاه های تولید کننده ایزوگام
معرفی کامل دستگاه های تولید کننده ایزوگام

وسایل حمل و نقل

وسایل حمل و نقل برای حمل و نقل ایزوگام تولید شده به محل مورد نظر مورد نیاز هستند.

هزینه راه اندازی کارخانه ایزوگام

هزینه راه اندازی کارخانه ایزوگام به عوامل مختلفی مانند مساحت زمین، قیمت وسایل، و هزینه های ساخت و ساز بستگی دارد. به طور کلی، هزینه راه اندازی کارخانه ایزوگام بین 10 تا 20 میلیارد تومان است.

فرایند تولید ایزوگام

ایزوگام یک عایق رطوبتی است که برای محافظت از ساختمان ها و سازه ها در برابر نفوذ آب و رطوبت استفاده می شود. این محصول از مواد اولیه مختلفی مانند قیر، تیشو، و روکش ساخته می شود.

مواد اولیه

مواد اولیه اصلی مورد استفاده در تولید ایزوگام عبارتند از:

  • قیر: قیر ماده اصلی تشکیل دهنده ایزوگام است. قیر به دو صورت قیر طبیعی و قیر مصنوعی تولید می شود. قیر طبیعی از نفت خام استحصال می شود و قیر مصنوعی از ترکیبات نفتی تولید می شود.
  • تیشو: تیشو لایه ای از الیاف مصنوعی است که روی قیر قرار می گیرد. تیشو از موادی مانند پلی استر، پلی پروپیلن، و الیاف شیشه تولید می شود.
  • روکش: روکش لایه ای از موادی مانند آلومینیوم، فویل، و پلی اتیلن است که روی تیشو قرار می گیرد. روکش از ایزوگام در برابر عوامل محیطی مانند اشعه ماوراء بنفش، باران، و برف محافظت می کند.

مراحل تولید

فرایند تولید ایزوگام به صورت زیر است:

  1. تولید قیر: قیر طبیعی یا مصنوعی در کوره ای با دمای بالا ذوب می شود.
  2. تولید تیشو: تیشو از الیاف مصنوعی در دستگاهی به نام اکسترودر تولید می شود.
  3. آغشته سازی تیشو به قیر: تیشو در وان قیر قرار می گیرد تا به طور کامل به قیر آغشته شود.
  4. قرار دادن روکش روی تیشو: روکش روی تیشو قرار می گیرد و با دستگاهی به نام رول فرمینگ به شکل رول در می آید.

انواع ایزوگام

ایزوگام ها در انواع مختلفی تولید می شوند. برخی از انواع ایزوگام عبارتند از:

  • ایزوگام ساده: ایزوگام ساده از یک لایه تیشو و یک لایه روکش تشکیل شده است.
  • ایزوگام فویل دار: ایزوگام فویل دار از یک لایه تیشو، یک لایه قیر، و یک لایه فویل تشکیل شده است.
  • ایزوگام رنگی: ایزوگام رنگی از یک لایه تیشو، یک لایه قیر، و یک لایه رنگ تشکیل شده است.

کاربرد ایزوگام

ایزوگام برای عایق کاری پشت بام، دیوارها، مخازن آب، کف، کانال های آب، و استخرها استفاده می شود.

مزایای ایزوگام

ایزوگام مزایای زیادی دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • مقاومت بالا در برابر نفوذ آب و رطوبت
  • مقاومت بالا در برابر اشعه ماوراء بنفش
  • مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی
  • دوام و ماندگاری بالا

عوامل موثر در کیفیت ایزوگام

کیفیت ایزوگام تحت تأثیر عوامل مختلفی است که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • کیفیت مواد اولیه: استفاده از مواد اولیه با کیفیت، نقش مهمی در کیفیت ایزوگام دارد.
  • کیفیت تولید: فرآیند تولید ایزوگام باید به صورت استاندارد و اصولی انجام شود تا کیفیت محصول نهایی تضمین شود.
  • گارانتی محصول: شرکت های تولید کننده ایزوگام معتبر، محصولات خود را با گارانتی ارائه می دهند تا کیفیت محصولات خود را تضمین کنند.

نحوه انتخاب ایزوگام مناسب

برای انتخاب ایزوگام مناسب، باید به عوامل مختلفی مانند نوع کاربرد، شرایط محیطی، و بودجه خود توجه کنید.

نوع کاربرد: ایزوگام ها در انواع مختلفی تولید می شوند که هر یک برای کاربرد خاصی مناسب هستند. برای مثال، ایزوگام ساده برای عایق کاری پشت بام های مسطح مناسب است. ایزوگام فویل دار برای عایق کاری پشت بام های شیب دار مناسب است. ایزوگام رنگی برای عایق کاری پشت بام های شیب دار و همچنین برای زیبایی و جلوه بهتر پشت بام استفاده می شود.

شرایط محیطی: شرایط محیطی مانند میزان بارندگی، تابش خورشید، و میزان رطوبت، در انتخاب ایزوگام مناسب نقش دارند. برای مثال، در مناطقی با بارندگی زیاد، باید از ایزوگام هایی استفاده شود که مقاومت بالایی در برابر نفوذ آب داشته باشند. در مناطقی با تابش خورشید زیاد، باید از ایزوگام هایی استفاده شود که مقاومت بالایی در برابر اشعه ماوراء بنفش داشته باشند. در مناطقی با رطوبت زیاد، باید از ایزوگام هایی استفاده شود که مقاومت بالایی در برابر رطوبت داشته باشند.

بودجه: بودجه نیز یکی از عوامل مهم در انتخاب ایزوگام مناسب است. ایزوگام ها در انواع مختلفی تولید می شوند که قیمت های متفاوتی دارند. بنابراین، باید ایزوگامی را انتخاب کنید که با بودجه شما سازگار باشد.

نکات ایمنی: هنگام انتخاب ایزوگام، باید به نکات ایمنی نیز توجه کنید. ایزوگام ها حاوی مواد شیمیایی هستند که ممکن است برای سلامتی مضر باشند. بنابراین، باید از ایزوگام هایی استفاده کنید که دارای گواهینامه های بهداشتی باشند.

موارد اضافی

در اینجا چند مورد اضافی در مورد ایزوگام آورده شده است:

  • ایزوگام های رنگی: ایزوگام های رنگی علاوه بر عایق کاری، برای زیبایی و جلوه بهتر پشت بام نیز استفاده می شوند.
  • ایزوگام های مسلح: ایزوگام های مسلح دارای یک لایه الیاف شیشه یا پلی استر هستند که مقاومت آنها را در برابر پارگی و ساییدگی افزایش می دهد.
  • ایزوگام های با روکش آلومینیومی: ایزوگام های با روکش آلومینیومی دارای یک لایه آلومینیوم هستند که آنها را در برابر اشعه ماوراء بنفش و تابش خورشید محافظت می کند.

جمع بندی

ایزوگام یک محصول مهم و ضروری برای عایق کاری ساختمان ها و سازه ها است. انتخاب ایزوگام مناسب، نقش مهمی در حفظ ساختمان ها و سازه ها در برابر نفوذ آب و رطوبت دارد. برای انتخاب ایزوگام مناسب، باید به عوامل مختلفی مانند نوع کاربرد، شرایط محیطی، و بودجه خود توجه کنید.

برای تولید ایزوگام، وسایل و تجهیزات مختلفی مورد نیاز هستند. این وسایل و تجهیزات باید با کیفیت بالایی تولید شوند تا کیفیت ایزوگام تولید شده نیز بالا باشد. همچنین، برای راه اندازی کارخانه ایزوگام، سرمایه گذاری قابل توجهی لازم است.

در این مقاله از وب سایت ایران روف به معرفی دستگاه های تولید کننده ایزوگام و روند ساخت آن پرداخته ایم.

{{ reviewsTotal }}{{ options.labels.singularReviewCountLabel }}
{{ reviewsTotal }}{{ options.labels.pluralReviewCountLabel }}
{{ options.labels.newReviewButton }}
{{ userData.canReview.message }}

مطالب اخیر...